人工頂管施工工藝

工藝流程:圍擋一人工挖頂管坑上半部土方和支撐一搭平臺(tái)、支立四角架及超重設(shè)備一挖下半部土方和支撐一安裝頂管設(shè)備一頂管一砌井一拆

撐還土→管道清理與打口。頂管施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,然后進(jìn)行頂管軸線的定位,工作坑的 放樣及進(jìn)行高程測(cè)量根據(jù)已施放軸線及平面位臵，預(yù)埋導(dǎo)軌。導(dǎo)軌用100x48x5米工字鋼外露1.0厘米，兩軌間距為0.57米軌道安裝完畢后即進(jìn)行頂管設(shè)備、液壓千斤頂?shù)陌惭b調(diào)試,同時(shí)在沉井上架設(shè)龍門架起重設(shè)備、液壓油箱及動(dòng)力設(shè)備的安裝。待砼底板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后開始進(jìn)行管道頂進(jìn)。

一、管道頂進(jìn)

采用人挖機(jī)頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行，安放節(jié)頂管時(shí)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核管道軸線、高程，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開始進(jìn)行管道頂進(jìn)。控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便核對(duì)的地方，并加以保護(hù)。

施工測(cè)量:工程開工前先進(jìn)行現(xiàn)況管線調(diào)査，復(fù)核管線的位臵與高程。頂管測(cè)量人員均持證上崗。現(xiàn)場(chǎng)使用的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合后方能使用。

后背安裝(1)后背貼緊墻壁用鋼筋混凝土澆注,尺寸為2mx2mx400mm，然后加2mx2mx50mm鋼板貼緊墻壁，后背平面要求垂直干管道中心線(2)頂力設(shè)備為300t油壓千斤頂，行程L=700mm。根據(jù)頂力計(jì)算，安裝2臺(tái)千斤頂，與管道中心線對(duì)稱布臵，頂管施工時(shí)，頂力不超過(guò)5000KN.

三、導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌高程用頂管坑內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)，鋼制導(dǎo)軌底部和兩側(cè)用槽鋼焊接固走

四、管前挖土與頂進(jìn)施工

頂管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心線控制在3cm左右。

(1)管前挖土長(zhǎng)度:本工程中規(guī)定管前挖土長(zhǎng)度以30cm為宜，多不能超過(guò)50cm.

(2)關(guān)于管周圍的超挖:本工程管頂以上允許超挖3cm，一定保持管壁與土基面的吻合.

(3)首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中心是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。首節(jié)管入土后，每頂進(jìn)100cm要激光尺測(cè)量中心高程一次，及

日、細(xì)致操作，防止出現(xiàn)偏差。(4)工作坑內(nèi)設(shè)的兩個(gè)進(jìn)行校核的水準(zhǔn)點(diǎn)、中心點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)對(duì)其妥善保護(hù)，防止碰撞。(5)頂進(jìn)時(shí)晝夜三班不間斷施工，防止因中途停路而導(dǎo)致摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難(6)當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理:管前方發(fā)生場(chǎng)方或遇障礙物時(shí);后背傾斜或嚴(yán)重變形;頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象;錯(cuò)位偏差太大，且校正無(wú)效;頂力較預(yù)計(jì)增大，超過(guò)管口許可承受的能力。

五、頂管測(cè)量記錄

(1)在頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處于動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。頂進(jìn)施工記錄則是反映管道在頂進(jìn)過(guò)程中動(dòng)態(tài)情況的依據(jù)，因此，應(yīng)認(rèn)真填寫頂進(jìn)施工記錄，做好交接班，掌握頂進(jìn)的動(dòng)態(tài)，做到情況明、問(wèn)題清、有對(duì)策、處理及時(shí)。(2)頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)情況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況及其它注意事

紛

(3)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)當(dāng)班的負(fù)責(zé)人必須向接班負(fù)責(zé)人交清記錄，并說(shuō)明在頂進(jìn)操作中所出現(xiàn)的問(wèn)題及處理情況。(4)整個(gè)施工段的頂進(jìn)分階段的進(jìn)行自檢，不可等到全段頂完再全面檢驗(yàn)。日常的頂進(jìn)原始記錄(交接班記錄)，只反映了當(dāng)班的情況，但頂進(jìn)的管道在動(dòng)態(tài)過(guò)程中的變化情況則應(yīng)掌握，所以每頂進(jìn)一節(jié)管時(shí)即全面檢驗(yàn)一次施工質(zhì)量，存在的問(wèn)題應(yīng)在繼續(xù)頂進(jìn)中得到解決。(5)頂管記錄由質(zhì)量檢查人員每日收集一次，并將頂進(jìn)質(zhì)量及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。

六、清理收尾

頂管工作完后，組織力量對(duì)管道內(nèi)和井內(nèi)進(jìn)行清洗。拆除臨時(shí)磚擋墻，澆注流槽和二次砼安裝蓋板、土方回填、恢復(fù)到自然地坪標(biāo)高。 頂管質(zhì)量要求

頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水。頂管接口環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管外周密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。

七、特殊情況的處理

倘若在頂進(jìn)施工過(guò)程中如出現(xiàn)一些較小直徑的塊石或砂巖，處理方式如下:

1、塊石直徑小于80cm時(shí)，采用人工用自制小斗車直接運(yùn)出。

2、塊石直徑大于80cm時(shí)，利用水鉆的工作原理，將其孤石切割成小塊后，人工加自制小斗車運(yùn)出

3、當(dāng)在施工過(guò)程中遇到砂巖石，采用水鉆的工作原理，將巖體切制成直徑大于外管徑的孔洞，然后在用機(jī)具進(jìn)行頂進(jìn)。